En Ocaña, Colombia, se ha desarrollado una industria cerámica tradicional utilizando hornos de baja eficiencia sin controles en los procesos de combustión, lo que genera grandes pérdidas de calor. Como resultado, fue necesario implementar un instrumento virtual para monitorear las temperaturas en el proceso de cocción. Para el estudio, se utilizó un horno Hoffman continuo y la adquisición de la temperatura se llevó a cabo en dos cámaras de combustión y duró veinticuatro horas. En el proceso de cocción del horno, la energía suministrada debido a la combustión del carbón fue de 22198×106 KJ, ...