Registro de temperaturas y acumulación de calor en mampostería en un horno continuo utilizado para producir materiales cerámicos.

Abstract

En Ocaña, Colombia, se ha desarrollado una industria cerámica tradicional utilizando hornos de baja eficiencia sin controles en los procesos de combustión, lo que genera grandes pérdidas de calor. Como resultado, fue necesario implementar un instrumento virtual para monitorear las temperaturas en el proceso de cocción. Para el estudio, se utilizó un horno Hoffman continuo y la adquisición de la temperatura se llevó a cabo en dos cámaras de combustión y duró veinticuatro horas. En el proceso de cocción del horno, la energía suministrada debido a la combustión del carbón fue de 22198×106 KJ, mientras que el calor acumulado en el techo, las paredes y el suelo del horno fue de 14452,6×106 KJ, 1085,71×106 KJ y 164,72×106 KJ respectivamente. El calor total almacenado en la mampostería fue de 15703,03×106 KJ, lo que representa el 70,73 % de la energía suministrada. Debido al material utilizado en la construcción del horno, el calor acumulado es elevado, por lo que es necesario aplicar revestimientos con fibras cerámicas en las paredes del horno, lo que mantiene la temperatura constante durante el proceso de cocción y conduce a una disminución de la acumulación de calor de aproximadamente un 20 %. Además, deben implementarse sistemas de inyección de aire, combustible, temperatura y presión