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dc.contributor.authorGallardo Amaya, Romel Jesús
dc.contributor.authorMartínez Ovallos, Ciro Andrey
dc.contributor.authorJaramillo, Haidee Yulady
dc.coverage.spatialColombiaen_US
dc.date.accessioned2025-10-08T15:09:54Z
dc.date.available2025-10-08T15:09:54Z
dc.date.issued2022-09-07
dc.identifier.issn2954-7288en_US
dc.identifier.urihttps://repositorioinstitucional.ufpso.edu.co/xmlui/handle/20.500.14167/5688
dc.description.abstractEl concreto es uno de los materiales de construcción de mayor demanda debido a sus propiedades y versatilidad, adicionalmente, es común que se empleen diversos aditivos que permiten modificar el comportamiento y la estructura del concreto, potenciando o reduciendo ciertas características que constituyen un beneficio para las obras. Son diversas las investigaciones que se han desarrollado para buscar soluciones alternativas al uso de aditivos a partir de materiales poco convencionales y de menor costo, diversos autores han documentado las bondades del uso de productos derivados del azúcar, logrando potenciar la resistencia y durabilidad del concreto o los morteros. El uso de melaza como superplastificante ha permitido una disminución en la demanda de agua adicionada en la mezcla para mantener la trabajabilidad, por lo tanto, se reduce la relación agua-cemento efectiva y se mejoran las propiedades del concreto. Además, se ha demostrado que los tiempos de fraguado de las pastas de cemento aumentan con el aumento del contenido de melaza. Resulta evidente que el uso del azúcar y sus derivados son una alternativa viable para mejorar las propiedades del concreto, contribuyendo principalmente a la trabajabilidad de la mezcla y ampliar el tiempo de fraguado. No obstante, en Colombia son pocos los estudios que específicamente analizan la influencia de la melaza proveniente de la caña de azúcar y en mezclas de concreto. Lo anterior ha motivado el desarrollo de esta investigación, en la cual se analizó la incorporación de la melaza en dosificaciones que van desde el 0% al 1%, que, como se ha evidenciado en la literatura, logra mejorar características como la trabajabilidad y ampliación del tiempo de fraguado. Además, constituye una alternativa sostenible, puesto que emplea un material orgánico como lo es la caña de azúcar, la cual hace parte de la producción agrícola en varias regiones del país. Se realizó la incorporación de melaza en mezclas de concreto convencional diseñado con una relación a/c de 0.54 y una consistencia media para asentamientos entre 50 y 100 mm, en dosificaciones de 0.2%, 0.4%, 0.6%, 0.8% y 1.0% respecto a la cantidad de agua. La melaza es de uso comercial con un peso específico de 1.4 g/cm3, un PH de 5.0 y una humedad del 26%. Los resultados obtenidos indican que para las dosificaciones del 0.4% de melaza se logran una consistencia del concreto en términos de asentamientos de hasta 3.2 cm pasados 60 minutos desde el mezclado, valor que supera a la mezcla de control con la cual no se obtuvo ningún valor de asentamiento a los 60 minutos. Adicionalmente, la consistencia del concreto con aditivo comercial respecto al concreto con 1% de melaza tiene una variación porcentual del 20% inmediatamente después del mezclado, lo cual indica, que la melaza de caña alcanza valores cercanos a los obtenidos con plastificantes de uso comercial luego del proceso de mezclado.en_US
dc.language.isospaen_US
dc.relationhttps://acofipapers.org/index.php/eiei/article/view/2455en_US
dc.titleVariación de la consistencia del concreto mediante la adición de melaza de cañaen_US
dc.title.translatedVariation in concrete consistency through the addition of cane molassesen_US
dc.contributor.cvlacRomel Jesús Gallardo Amaya [0000883590]en_US
dc.contributor.cvlacCiro Andrey Martínez Ovallos [0000152861]en_US
dc.contributor.cvlacHaidee Yulady Jaramillo [0001604237]en_US
dc.contributor.googlescholarRomel Jesús Gallardo Amaya [kCbpxb4AAAAJ]en_US
dc.contributor.orcidRomel Jesús Gallardo Amaya [0000-0002-4740-4841]en_US
dc.contributor.orcidCiro Andrey Martínez Ovallos [0000-0002-9760-1528]en_US
dc.contributor.orcidHaidee Yulady Jaramillo [0000-0002-4185-119X]en_US
dc.contributor.researchgateCiro Andrey Martínez Ovallos [Ciro-Martinez]en_US
dc.contributor.scopusHaidee Yulady Jaramillo [57205118794]en_US
dc.description.abstractenglishConcrete is one of the most demanded construction materials due to its properties and versatility; additionally, it is common to use various admixtures that allow modifying the behavior and structure of concrete, enhancing or reducing certain characteristics that are a benefit for the works. researches have been developed to find alternative solutions to the use of admixtures from unconventional and less expensive materials. Several authors have documented the benefits of the use of sugar-derived products, enhancing the strength and durability of concrete or mortars. The use of molasses as a superplasticizer has allowed a decrease in the demand for water added to the mix to maintain workability, thus reducing the effective water-cement ratio and improving the properties of the concrete. In addition, it has been shown that the setting times of cement pastes increase with increasing molasses content.It is evident that the use of sugar and its derivatives are a viable alternative to improve the properties of concrete, contributing mainly to the workability of the mixture and extending the setting time. However, in Colombia there are few studies that specifically analyze the influence of sugar cane molasses in concrete mixes. This has motivated the development of this research, in which the incorporation of molasses in dosages ranging from 0% to 1% was analyzed, which, as evidenced in the literature, manages to improve characteristics such as workability and extension of setting time. In addition, it constitutes a sustainable alternative, since it uses an organic material such as sugar cane, which is part of the agricultural production in several regions of the country. Molasses was incorporated into conventional concrete mixes designed with a w/c ratio of 0.54 and a medium consistency for slumps between 50 and 100 mm, in dosages of 0.2%, 0.4%, 0.6%, 0.8% and 1.0% with respect to the amount of water. The molasses is for commercial use with a specific weight of 1.4 g/cm3, a pH of 5.0 and a moisture content of 26%. The results obtained indicate that for the 0.4% molasses dosages, a concrete consistency in terms of slump of up to 3.2 cm is achieved after 60 minutes of mixing, a value that exceeds the control mix with which no slump value was obtained after 60 minutes. Additionally, the consistency of concrete with commercial admixture with respect to concrete with 1% molasses has a percentage variation of 20% immediately after mixing, which indicates that sugarcane molasses reaches values close to those obtained with commercial plasticizers after the mixing process.en_US
dc.subject.proposalConcretoen_US
dc.subject.proposalasentamientoen_US
dc.subject.proposalmelazaen_US
dc.subject.keywordsconcreteen_US
dc.subject.keywordssettlementen_US
dc.subject.keywordsmolassesen_US
dc.publisher.facultyFacultad ingenieríasen_US
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/ARTen_US
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dc.identifier.DOIhttps://doi.org/10.26507/paper.2455en_US


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